立式輥磨技術(shù)特點(diǎn)
（1）采用平磨盤+錐磨輥的結(jié)構(gòu)形式。相對速差小，金屬磨耗低；磨損后期對產(chǎn)量影響小。
（2）采用搖臂加載，磨輥單獨(dú)加。實(shí)現(xiàn)空載啟動，提高運(yùn)行穩(wěn)定性；磨輥可以翻出機(jī)殼外；可以部分磨輥工作。
（3）采用動靜態(tài)結(jié)合的組合式高效籠型選機(jī)。有效控制和調(diào)節(jié)成品細(xì)度和比表面積，靈活調(diào)整成品的顆粒分布。
�。�4）采用多種調(diào)節(jié)措施，滿足不同物料不同工況的要求。包括風(fēng)環(huán)面積；擋料圈高度；選粉機(jī)靜態(tài)葉片的角度；噴水系統(tǒng)等。
�。�5）磨輥潤滑采用稀油循環(huán)方式。保證軸承在低溫和純凈油脂工況下工作，有效延長軸承使用壽命。
�。�6）多種喂料方式，保證物料流動順暢。中殼體傾斜喂料、中殼體強(qiáng)制喂料、選粉機(jī)殼體喂料、選粉機(jī)中心下料。
（7）多種的耐磨措施。整體鑄造輥套、堆焊輥套、耐磨陶瓷輥套、復(fù)合耐磨板。逐漸提高耐磨件的設(shè)計(jì)和壽命，以及性價(jià)比，同時(shí)也要考慮在技術(shù)能達(dá)到最優(yōu)的情況下，考慮經(jīng)濟(jì)效益，一個(gè)是維護(hù)的時(shí)間，另外一個(gè)是維護(hù)成本，
�。�8）可靠的限位措施。保證磨輥磨盤之間沒有直接接觸，增強(qiáng)使用安全性。尤其是在煤磨上面體現(xiàn)得更深刻一點(diǎn)。由江蘇鵬飛集團(tuán)技術(shù)部提供
