[摘要]江蘇鵬飛集團(tuán)針對(duì)國(guó)內(nèi)外粉磨系統(tǒng)電量消耗主要體現(xiàn)在生料制備、煤粉制備和水泥粉磨的環(huán)節(jié)，成功研制較新一代預(yù)粉磨設(shè)備CKP立磨。
江蘇鵬飛集團(tuán)在吸收德國(guó)及日本CK磨、CKP磨技術(shù)的基礎(chǔ)上，針對(duì)國(guó)內(nèi)外粉磨系統(tǒng)電量消耗主要體現(xiàn)在生料制備、煤粉制備和水泥粉磨的環(huán)節(jié)，成功研制和開發(fā)了較新一代預(yù)粉磨設(shè)備CKP立磨，在極低的能耗下，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量的大幅提高。國(guó)家重點(diǎn)支持粉磨系統(tǒng)節(jié)能降耗減排的技術(shù)改造， 粉磨系統(tǒng)節(jié)能潛力很大，年國(guó)內(nèi)規(guī)模以上粉磨企業(yè)5100家。
為尋求磨機(jī)的增產(chǎn)節(jié)能途徑，國(guó)內(nèi)粉碎工作者經(jīng)多年科學(xué)實(shí)驗(yàn)與生產(chǎn)實(shí)踐，推出了“縮小入磨物料粒度，多碎少磨，提高磨機(jī)產(chǎn)量，降低電耗”的預(yù)粉碎工藝，即將入磨物料粒度縮小到3mm，將球磨機(jī)的第一倉(cāng)工作移到磨外由破碎機(jī)來完成，而破碎機(jī)的效率達(dá)25％～40％。
CKP立磨是通過三個(gè)對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)釉诟邏鹤饔孟拢S磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)將磨盤上的物料進(jìn)行剪切、擠壓粉碎和研磨，其獨(dú)特的輥?zhàn)有螤钤O(shè)計(jì)和料層粉磨技術(shù)，極大地降低單位能源消耗，廣泛應(yīng)用于建材、冶金、化工等行業(yè)的物料粉磨工藝。可與現(xiàn)有球磨機(jī)配合組成循環(huán)預(yù)粉磨、循環(huán)分級(jí)預(yù)粉磨、終粉磨系統(tǒng)。綜合粉磨電耗降低30%—50%，產(chǎn)量提高50%—100%，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和高效粉磨高產(chǎn)、低耗的目標(biāo)，具有較高的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。CKP立磨主要由電機(jī)、減速機(jī)、磨盤、磨輥、液壓裝置、潤(rùn)滑裝置等組成。物料經(jīng)入口溜子進(jìn)入磨盤中央，由于磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力，物料被甩入粉磨區(qū)，由被加壓的磨輥對(duì)物料進(jìn)行擠壓和研磨。粉碎后的物料經(jīng)過磨盤外圈，掉入磨下部殼體內(nèi)，被刮料板刮入下料溜子排出。系統(tǒng)工藝特點(diǎn)：
1. 磨輥采用強(qiáng)制潤(rùn)滑給油方式，有效防止粉塵滲入軸承，采用了強(qiáng)制通風(fēng)的氣封與骨架密封雙重密封機(jī)構(gòu)。
2. 磨盤襯板及輥皮采用高鉻鑄鐵，使用壽命長(zhǎng)（＞30000Hr），并且更換容易。
3. 減速機(jī)采用靜壓潤(rùn)滑系統(tǒng)，對(duì)推力軸瓦油壓、油溫等實(shí)施傳感器監(jiān)測(cè)，保證運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。
4. 液壓油站采用間歇式、隨動(dòng)工作方式，設(shè)置先進(jìn)的隨動(dòng)監(jiān)測(cè)元件，對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行不間斷的、連續(xù)的檢測(cè)，改善了系統(tǒng)運(yùn)行工況，延長(zhǎng)了元器件的壽命。
5. 增產(chǎn)降耗，效果顯著。使用該設(shè)備粉磨工藝，實(shí)現(xiàn)了擠壓與剪切力粉磨新技術(shù)推廣應(yīng)用，比現(xiàn)有的輥壓機(jī)粉磨效果更高。能夠使水泥原料磨生產(chǎn)能力提高100%，水泥熟料生產(chǎn)能力提高50%，電耗降低30%—40%，與球磨機(jī)組成粉磨系統(tǒng)，產(chǎn)品細(xì)度調(diào)整范圍寬，水泥抗壓強(qiáng)度有效提高。
水泥粉磨采用預(yù)粉磨工藝，在新型干法生產(chǎn)線中得到普遍采用，已成為新建工廠或老廠技術(shù)改造的流行趨勢(shì)，預(yù)粉磨設(shè)備主要是輥壓機(jī)和立磨（輥式磨）。 從能量利用率的情況來看，輥壓機(jī)略高于立磨，但是從運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和對(duì)喂料粒度的適應(yīng)性來看，立磨要優(yōu)于輥壓機(jī)。從國(guó)內(nèi)使用情況看，無論利用輥壓機(jī)或CKP立磨作為預(yù)粉磨設(shè)備，均可獲得增產(chǎn)節(jié)能的效果，增產(chǎn)幅度達(dá)33％～100％。相比之下，輥壓機(jī)的使用維護(hù)難度稍大一些，輥面磨損周期約為6000小時(shí)，之后必須拆下重新堆焊加工修復(fù)。而CKP立磨運(yùn)轉(zhuǎn)率高，輥面使用周期達(dá)到30000小時(shí)以上，維護(hù)工作量較少。影響磨機(jī)粉磨效率的因素較多，包括研磨體級(jí)配、磨機(jī)通風(fēng)、熟料溫度和粉磨工藝等，同時(shí)還應(yīng)考慮優(yōu)先采用配高效選粉機(jī)的圈流球磨工藝，圈流磨利于產(chǎn)品細(xì)度和溫度的調(diào)節(jié)和控制，粉磨效率比開流磨高10%～20%，成品越細(xì)優(yōu)勢(shì)越明顯。
不同的粉磨系統(tǒng)均有不同程度的優(yōu)勢(shì)和不足，企業(yè)在選擇粉磨系統(tǒng)時(shí)，特別是對(duì)現(xiàn)有磨機(jī)進(jìn)行改造時(shí)，應(yīng)根據(jù)自身的設(shè)備、原料、管理水平、資金狀況等條件，選擇適合自己企業(yè)的方案。
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江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司
