1.當(dāng)溫度達(dá)到700℃以上時，應(yīng)采用輔助傳動間斷性翻窯，以免筒體變形彎曲，隨后啟動高溫風(fēng)機，并適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)門開度。當(dāng)溫度達(dá)到1000℃時，用輔傳連續(xù)轉(zhuǎn)窯，如果是用柴油點火應(yīng)不要全部關(guān)閉油泵，可適當(dāng)調(diào)小閥門開度，待投料后生料到了燒成帶后才停止供油。
尾溫和預(yù)熱器出口溫度可根據(jù)各類窯型來確定投料時間，開始投料量一般不應(yīng)低于設(shè)計產(chǎn)量的60%，之后慢慢增加喂料量，加料幅度易小不易大，直到正常時的喂入量。應(yīng)盡量縮短在低喂料量運行的時間，在此期間極易發(fā)生塌料造成預(yù)熱器系統(tǒng)的堵塞。
2.掛窯皮的操作
窯在換磚以后，要適當(dāng)?shù)剡M行烘窯操作，切忌溫度上升太快。掛窯皮對生料成份有一定的要求，特別是液相量的多少和物料的耐火度。液相量多則容易形成窯皮，但也易垮落，不牢固、經(jīng)不起高溫的煅燒；若液相量少，物料耐火，形成窯皮較為困難，若一但形成這種窯皮就相當(dāng)堅固。但是若有垮落又不易補掛，有條件的一些廠家專門為掛窯皮時生產(chǎn)不同的生料粉，但效果也不怎么理想。根據(jù)有些企業(yè)的經(jīng)驗，掛窯皮時，一般就用正常生產(chǎn)時的生料為好，這樣有利于形成窯皮。因為在煅燒過程中，窯皮的脫落和生成是一個往復(fù)動態(tài)的平衡過程，既使有小部分垮落比較嚴(yán)重，也可及時補掛，但在掛窯皮期間切忌出現(xiàn)跑生料和欠燒現(xiàn)象。
3.來料不勻的操作
在正常生產(chǎn)中，生料喂料量都是微微波動的，有時設(shè)備會出現(xiàn)一些問題、或受雨季的影響，生料水分發(fā)生變化，易出現(xiàn)生料局部結(jié)塊，造成下料不暢，這時波動幅度就比較大了。在這種情況下要求操作員要勤觀察、勤調(diào)整，還要有一定的預(yù)見性，事先作出處理措施。減少對產(chǎn)量、質(zhì)量以及設(shè)備的影響。
在來料較少時，切忌將噴煤管伸進去，開大排風(fēng)，拉長火焰，這樣會使窯尾溫度急劇上升，分解爐、旋風(fēng)筒等的溫度也會很快升高，造成旋風(fēng)筒或下料管道的粘結(jié)甚至堵塞。窯尾煙室和分解爐也容易結(jié)皮，使系統(tǒng)阻力增大，此時應(yīng)適當(dāng)把噴煤管往外退一些，關(guān)小排風(fēng)，減少分解爐和窯頭的喂煤量，控制好窯尾溫度和旋風(fēng)筒的溫度，采用短焰急燒，等待物料恢復(fù)正常。
在來料較多時，窯頭會有正壓出現(xiàn)，旋風(fēng)筒出口及分解爐溫度、窯尾溫度會急劇下降，此時應(yīng)適當(dāng)降低窯速，減少喂料量，開大排風(fēng)，伸進噴煤管，這樣可提高窯尾溫度，加強預(yù)燒效果。此時可適當(dāng)加煤，但不易過多，若此時認(rèn)為這個時候應(yīng)該多加煤是錯誤的，因為這樣反而會造成還原氣氛，使窯內(nèi)溫度更低。物料多時產(chǎn)生的廢氣也多，并不能提高溫度。在窯主傳電機電流下降較快時，再降窯速，退出噴煤管，適當(dāng)調(diào)小排風(fēng)量，此時可采用短焰急燒，使之恢復(fù)正常。當(dāng)窯內(nèi)工況正常后，再進行加料。
4．飛砂料的操作處理
飛砂料的形成是由于生料成份所致。主要是配料不當(dāng)，導(dǎo)致硅率n偏高，鋁率p也高，鐵含量低，致使在煅燒時液相量偏低，液相粘度增加，很難形成硅酸三鈣（C3S），從而形成飛砂。
若出現(xiàn)飛砂料后加大窯尾排風(fēng)，以提高窯尾溫度，有時確能加強物料預(yù)燒性，然而當(dāng)物料到達(dá)固相反應(yīng)帶時，其液相量會顯得不夠，到燒成帶時很難結(jié)粒，這樣更容易形成飛砂料，還會影響整個燒成帶的窯皮，對窯況及熱工制度并沒有好處。
根據(jù)有些企業(yè)的實踐經(jīng)驗，此時應(yīng)該把噴煤管退出，適當(dāng)關(guān)小排風(fēng)量（嚴(yán)重時可適當(dāng)降低產(chǎn)量），采用短焰急燒，降低窯尾溫度，以達(dá)到減弱預(yù)燒效果，使液相量在燒成帶形成，能更有效地生成C3S。雖然這樣并不能夠完全避免飛砂料的形成，但不會影響整個燒成帶的窯皮，只會對窯前端少部分有損傷，等生料成分得到改善以后能及時補掛。
5.結(jié)球時的操作處理
窯內(nèi)出現(xiàn)結(jié)球（也稱結(jié)蛋）多為生料成份的波動，液相量過多、原、燃材料，硫氯堿含量較高、加料不穩(wěn)定導(dǎo)致窯尾、分解爐溫度忽高忽低、煤粉質(zhì)量波動大，均化效果差、操作人員疏忽，溫度控制不當(dāng)或長時間打慢車等方面原因所致。
其預(yù)防措施應(yīng)選擇合適的配料方案，穩(wěn)定生料成份。一般采用高石灰飽和系數(shù)、高硅率的生料將會避免發(fā)生結(jié)球現(xiàn)象，且煅燒的熟料質(zhì)量也較好。但是這種料耐火，對操作水平要求較高。
低石灰飽和系數(shù)和低鋁率的生料，它的燒結(jié)范圍比較窄，而液相量偏多，結(jié)粒粗大，稍有不甚就會導(dǎo)致結(jié)球。所以在生產(chǎn)中盡可能選擇兩高一中的配料方案，即高KH、高n、中p，這種配料易操作且熟料質(zhì)量也相對較穩(wěn)定。
同時選用含有害成分較低的原燃材料，特別是煤。加強煤的預(yù)均化，在能夠滿足生產(chǎn)要求的同時盡可能的降低煤粉的細(xì)度。煅燒過程中加強風(fēng)與煤粉的混合，盡量避免煤粉過粗而引起的不完全燃燒。如果使用揮發(fā)份較低的煤，因其著火速度慢、燃燒時間長，火力強度不集中，此時應(yīng)盡量降低煤粉的細(xì)度和水分。
若窯內(nèi)已形成料球，此時不應(yīng)該過于著急，應(yīng)適當(dāng)增加窯內(nèi)通風(fēng)，使火焰暢通。同時注意對窯尾溫度的控制，使其不要過高，可略微減少窯頭用煤，保證煤粉的完全燃燒。并適當(dāng)減少喂料量，稍降低窯速，讓窯內(nèi)的料球滾入燒成帶，待料球到達(dá)燒成帶后，再降低一些窯速，用大火在短時間內(nèi)將其燒垮，以免進入冷卻機發(fā)生堵塞或砸壞篦板，此時應(yīng)特別注意窯皮的狀況，這種方法僅適用于料球比較小的時候。
如果結(jié)球較大時，可以采用冷熱交替法進行處理。當(dāng)料球在過渡帶時，它不易爬上窯皮進入燒成帶，這時可將噴煤管伸進去，適當(dāng)降低喂料量，燒1-2個小時，然后將煤管拉出再燒1-2小時，周而復(fù)始，直到料球破裂。若實在不能使其破裂，便可停窯冷卻1-2小時，然后點火升溫，讓料球因溫差過大而破裂。但在處理過程中切忌讓大料球滾入冷卻機內(nèi)，不然會對冷卻機造成較大損傷。通常應(yīng)注意窯尾溫度，不能控制得過高，不然會適得其反，后面的小料球會接二連三地出現(xiàn)�？刂坪酶鞫蔚臏囟龋A(yù)防液相提前出現(xiàn)，提高設(shè)備的正常快轉(zhuǎn)率。
6.結(jié)圈時的操作處理
結(jié)圈形成原因基本上與結(jié)球差不多，一般都是在窯速較慢的情況下才能形成，并分為前結(jié)圈和后結(jié)圈兩種。
當(dāng)前結(jié)圈不高時，對煅燒操作影響不大，但會增加燒成帶的料層厚度，延長物料在燒成帶的停留時間。當(dāng)前結(jié)圈比較高時，這時對窯況或熱工制度的影響較大，主要表現(xiàn)在：窯內(nèi)通風(fēng)差；窯頭有正壓現(xiàn)象；火焰伸進不去且火焰的形狀也受到影響，大塊熟料也不易滾出，容易砸壞窯皮。這種情況是因為噴煤管長時間在里面燒或者冷卻效果較差，窯頭溫度過高，仍有液相存在而引起的。處理時將噴煤管拉出，使高溫集中在結(jié)圈的位置，就可以逐步將其燒掉。前結(jié)圈的處理方法是比較簡單的。
后結(jié)圈主要指在燒成帶與過渡帶之間，它會影響整個系統(tǒng)的通風(fēng)、產(chǎn)量及質(zhì)量。處理時通常采用冷熱交替法。
當(dāng)后結(jié)圈結(jié)得長而不怎么高時，只要將噴煤管向外拉出，調(diào)整火焰形狀，使火焰粗而短，就可降低結(jié)圈處的溫度，使之逐漸垮落，這種方法通常稱為冷燒法。
若圈已經(jīng)長得很高，嚴(yán)重影響了窯內(nèi)的通風(fēng)情況。處理這種結(jié)圈時，應(yīng)先減少喂料量（為正常喂料量的80%左右），將噴煤管盡量伸進去，稍加排風(fēng)，盡量使火焰順暢，提高結(jié)圈處的溫度，如果這樣在兩小時左右還沒有燒垮，則可將噴煤管拉出，調(diào)整火焰形狀，使其變短，減小排風(fēng)，再燒兩個小時左右，若仍沒有垮落時，可繼續(xù)將噴煤管伸進去，周而復(fù)始，直到把圈燒垮為止。
這種圈后面通常會積有很多生料粉，當(dāng)圈垮落后，會迅速涌向燒成帶，這時應(yīng)將噴煤管拉出，減慢窯速（通常稱為預(yù)打小慢車），適當(dāng)關(guān)小排風(fēng)，不忙增加產(chǎn)量，讓火力強度集中在燒成帶，因此時來料很多，容易跑生料或出現(xiàn)久燒料，此時操作人員要勤調(diào)整、勤觀察窯內(nèi)的情況。如果此時處理不當(dāng)?shù)脑挘瑯O易造成周期性慢車
