由于粉磨作業(yè)系統(tǒng)的能耗占整個生產過程能耗的70-80%，因此粉磨系統(tǒng)的節(jié)能降耗尤為重要。
一、被粉磨物料的性質對粉磨作業(yè)效率的影響；被粉磨物料的易磨性愈好，粉磨作業(yè)的功率消耗愈小，磨機的生產能力愈高，效率愈佳。但影響被粉磨物料性質的因素又是多方面的，諸如，物料的礦物構造、硬度、孔隙率、比重、水份、溫度、物料吸粉的吸附性、彈性模量等。
為此，在工廠建設期間，就要選擇比較適合的原料資源，是原料具有良好的易磨性能，為以后長遠生產中提高粉磨效率打下基礎。由于硅酸鹽水泥熟料的易磨性能是隨熟料的礦物著稱變化而變化的，硅酸二鈣（C2S）越高，熟料粉磨就越困難，因此水泥窯生產中需要根據產品的性能要求，選擇和控制生了化學成分，使燒成的熟料具有適合的礦物組成。同時生產中還要嚴格控制原料的水份，熟料的冷卻制度，延長熟料儲期等。為提高物料易磨性能創(chuàng)造條件。
二、磨前物料粒度及產成品細度（粉磨比）對粉磨效率的影響；從粉磨作業(yè)的原理看，被粉磨物料的起始粒度及成品粒度直接影響粉磨功的需要量。
為此，在工廠建設時，為保證入磨有合適的粒度，對原始較大的物料（如石灰石、砂巖、石膏、熟料等），在入磨前需要考慮設置必要的破碎裝置，以降低入磨物料粒度，提高磨機的粉磨效率。同時，也必須根據產品需要確定和控制合理的產品細度，避免不必要的過粉磨。
三、粉磨設備本身性能對粉磨效率的影響；以上所述均為被粉磨物料一方的影響因素。而粉磨系統(tǒng)自身的影響系數(shù)也很多，它包括：磨機的形式、結構、轉速、系統(tǒng)流程、研磨體的裝載量和級配，隔艙板、襯板及研磨體材質，磨內通風因素等。
1、磨機的形式、規(guī)格、結構、轉速要設計得當，磨內及全系數(shù)的工藝布置力求合理；
2、要做到研磨體填充量及級配合理，力求提高研磨體、襯板、隔艙板的材質，以減少磨損，是粉磨作業(yè)處于良好的連續(xù)的狀態(tài)。
3、選用高效選粉設備，選粉輸送設備的選型要同磨機匹配得當；
4、保持合理的磨內通風。烘干粉磨系統(tǒng)需保持各部溫度、壓力及正常分布，滿足物料烘干及通風等要求；
5、采用適宜的助磨劑（大致分為：醇胺類、乙二醇類、木質素化合物類、脂肪酸及鹽類）；
6、保持水泥磨的適當冷卻。
四、工廠生產管理及操作對粉磨系統(tǒng)的影響；在以上各項因素充分考慮后，工廠生產管理和操作對粉磨作業(yè)有決定性的影響。即使粉磨粉磨系統(tǒng)設計良好，設備制造精良，而工廠管理混亂，維護使用和檢修不當，也會造成前功盡棄，不能發(fā)揮磨機系統(tǒng)的優(yōu)勢。為此，實際生產中，必須加強磨機管理，建立正確的使用、維護、檢修制度，保持設備完好。同時要注意提高技術水平，加強磨機的生產管理和操作，做到均衡穩(wěn)定地生產，使粉磨作業(yè)經常處于最佳持續(xù)狀態(tài)。
