1.技術改造要點：
開路高細高產磨磨內物料的流速較慢，篩分隔倉板的篩分速度也較慢，研磨倉所使用的研磨體一般為微鍛（Φ8mm、Φ10mm、Φ12mm）或微球，要求進入研磨倉的物料粒徑要小于3.0mm，若改造成閉路系統(tǒng)后磨內物料的通過量比之前要高出3倍，磨內物料的流速必須加快，否則，磨機極易產生飽磨現(xiàn)象，因此必須對磨內進行改造。
①、改變現(xiàn)有隔倉板的形式，提高篩分速度：目前開路高細磨的篩分隔倉板的篩板多數(shù)是垂直布置的，物料通過篩板篩縫時的動力是物料的側向堆積壓力。由于堆積高度很小，堆積壓力較弱，物料的篩分速度較慢，篩分效率較低。將若干塊月牙形的細孔篩板組合成螺旋槳狀結構，充填在螺旋狀篩板上的物料，在旋轉到一定高度后，在重力和堆積壓力的雙重作用下，在篩板斜面上自上而下滑落過程中進行篩分。當篩板篩縫的寬度縮小到1.5mm～2.0mm時，其通過能力完全能滿足閉路高細磨的要求。由于篩板的縫隙也進一步變小，微鍛倉中物料的流速必然加快，更能在使用原有微鍛的條件下進一步提高磨機的研磨效率，使磨機多出合格的成品�！ �
②、調整球倉的鋼球級配：物料通過量增大后，我們可以通過調整球倉的鋼球級配來提高球倉物料的流速�！ 、�、改造磨機出料裝置：一般開路高細高產磨的磨尾出料裝置都有延緩磨內流速的作用，將其改造成閉路高細高產磨，必須要加快出料篦板的通過量�！ �
2.采用高效選粉機：
開路篩分磨改造成閉路篩分磨后，其磨內篩分隔倉板的篩分速度受到一定限制，要求磨機的循環(huán)負荷不宜太高，一般要控制在80%～110%，這就要求選粉機的選粉效率必須要達到85%以上。
3.技術特點：
首先，與普通閉路磨相比，由于磨內采用篩分裝置和微型研磨體，物料在磨內的流速大大降低，同時微鍛的表面積要增大到1倍以上，研磨能力大幅度提高�！ �
其次，與開路高細高產磨相比，由于增設了高效選粉機，物料在磨內的流速加快，研磨時間縮短，過粉磨現(xiàn)象大大減輕，水泥中<3μm的含量由15%左右下降到5%左右。
