由于爐內(nèi)分解過(guò)程為化學(xué)動(dòng)力學(xué)控制過(guò)程，因此，影響分解速度的主要因素如下。
①分解溫度：溫度越高，分解越快。
②爐氣中CO2濃度：濃度越低，分解越快。
③料粉的物理、化學(xué)性質(zhì)，結(jié)構(gòu)致密，結(jié)晶粗大的石灰石分解速度較慢。
④影響分解所需時(shí)間的因素還有料粉粒徑，粒徑越大，時(shí)間越長(zhǎng)。
⑤生料的懸浮分散程度：懸浮分散性差，相當(dāng)于加大了顆粒尺寸，改變了分解過(guò)程性質(zhì)，降低了分解速度。
分解爐中料粉的分解時(shí)間
①在一般分解爐中，當(dāng)分解溫度為820～900℃時(shí)，料粉分解率為85％～95％，需要分解時(shí)間平均為4～10s，而不是有的人認(rèn)為的1～2.5s(氣流通過(guò)時(shí)間)。
②影響料粉分解時(shí)間的主要因素有分解溫度、爐氣中CO2濃度、料粉品質(zhì)、顆粒尺寸及顆粒組成。
表3-2分解溫度、CO2濃度、分解率與分解時(shí)間的關(guān)系
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分解溫度/℃ |
爐氣CO2濃度/% |
特征粒徑30µm
完全分解需時(shí)/s |
平均分解率85%
的分解時(shí)問(wèn)/s |
平均分解率達(dá)
85%的分解時(shí)問(wèn)/s |
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820 |
0
10
20 |
12.7
20.5
50.3 |
6.3
11.2
25.1 |
14.0
22.6
55.2 |
|
850 |
0
10
20 |
7.9
10.3
15.0 |
3.9
5.2
7.5 |
8.7
11.3
16.5 |
|
870 |
0
10
20 |
5.6
6.9
8.7 |
2.8
3.5
3.9 |
6.1
7.6
9.6 |
|
900 |
0
10
20 |
3.7
4.1
4.7 |
1.2
2.2
2.5 |
3.9
4.6
5.0 |
③表中的分解率是指物料實(shí)際分解率，而生產(chǎn)中常用表觀分解率(包括C3筒內(nèi)及窯內(nèi)料粉循環(huán)的分解部分)，由于C3中及循環(huán)分解的多為細(xì)顆粒，它們對(duì)顆粒群平均分解率影響不大。
因此，一般生產(chǎn)中對(duì)出爐料粉分解率的要求以85％～95％為宜，要求過(guò)高，在爐內(nèi)停留時(shí)間就要延長(zhǎng)很多，爐的容積就大；分解率越高時(shí)，分解速率越慢，吸熱越少，容易使物料過(guò)熱，爐氣超溫，從而引起結(jié)皮、堵塞等故障。而少量粗粒中心未分解的料粉，到回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)一步加熱時(shí)，它有足夠的分解時(shí)間，且分解熱量不多。如果對(duì)分解率要求過(guò)低，例如80％以下，也是不合適的。因較低的分解率(80％)在分解爐內(nèi)只需特征粒徑分解時(shí)間的0.4倍左右，是比較容易獲得的。而如果分解率低的生料入窯，窯外分解的優(yōu)越性就得不到充分發(fā)揮。
